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近日，中控技术凭借着多年来在石化领域装车系统的经验积累和技术优势，在国家能源集团神延西湾露天煤矿生产智能化提升“智慧煤炭储运项目上成功中标”，成功获得该项目无人值守煤炭外销装车系统的实施。这是中控技术首台套智慧煤炭储运的项目，标志着中控技术在智慧储运行业实现新的领域突破。
煤炭外销装车发运系统利用手机APP、车牌识别、电子显示屏、语音系统、视频监控、远程控制等技术进一步改造完善现有汽车发运系统，装车系统，实现外销煤运输车辆无人值守情况下的自助入厂、自助过磅、自助装车、自助出厂的全过程智能化监控和管理，大幅减少入口、司磅、装车、出口等场所的现场作业与管理人员，全面提高汽车发运效率和服务水平。同时，智能装车系统可接入智能一体化生产控制平台，实现整个选煤流程工艺的全程监控。
神延西湾是国家能源集团露天煤矿行业的标杆企业，该项目的成功实施将对其他同行企业起到很好的辐射作用。国家能源集团目前有16个示范煤矿即将进行智能化改造，让我们共同期待中控技术智慧储运解决方案能为更多行业客户解决问题，创造价值！
项目背景简介
为贯彻党中央国务院关于人工智能的决策部署，推动智能化技术与煤炭产业融合发展，提升煤矿智能化水平，促进我国煤炭工业高质量发展。2020年3月，由国家发展改革委、能源局、应急部、煤监局、工信部、财政部、科技部、教育部8部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》。
煤矿智能化发展的3个阶段性目标
到2021年，建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿，初步形成煤矿开拓设计、地质保障、生产、安全等主要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控。
到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系，实现开拓设计、地质保障、采掘（剥）、运输、通风、洗选物流等系统的智能化决策和自动化协同运行，井下重点岗位机器人作业，露天煤矿实现智能连续作业和无人化运输。
到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。